उद्योग में डीकार्बराइजेशन के प्रकार क्या हैं?

डीकार्बराइजेशन का तात्पर्य किसी मिश्र धातु की सतह परत से कार्बन के नुकसान से होता है, आमतौर पर स्टील,जब इसे ऑक्सीजन या हाइड्रोजन युक्त वातावरण में उच्च तापमान ((आमतौर पर 700°C से ऊपर) तक गर्म किया जाता हैइस घटना को इसके व्याप्ती और कारण के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है।
1विस्तार-आधारित डीकार्बोराइजेशन
धातुकर्म परीक्षण में,डेकार्बराइजेशन को सतह परत में कार्बन हानि की डिग्री के आधार पर वर्गीकृत किया जाता हैः
पूर्ण डीकार्बराइजेशन (Type 1):यह तब होता है जब कार्बन पूरी तरह से हटा दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर शुद्ध फेराइट (carbon-free iron) की एक मापने योग्य परत होती है।
आंशिक डीकार्बराइजेशन (Type 2&3): यह संक्रमण परत का वर्णन करता है जहां कार्बन सामग्री सतह से मूल कोर की सांद्रता तक धीरे-धीरे बढ़ जाती है।50% से अधिक ((प्रकार 2) या 50% से कम ((प्रकार 3) बिना पूरी तरह से कार्बन मुक्त परत के.
2.इरादे-आधारित डेकार्बराइजेशन
प्रक्रिया के दृष्टिकोण से,डिकार्बराइजेशन को इस आधार पर वर्गीकृत किया जाता है कि यह एक इच्छित या अनपेक्षित परिणाम हैः
आकस्मिक/अवांछित डीकार्बराइजेशनःयह सबसे आम और समस्याग्रस्त प्रकार है,जो उच्च तापमान विनिर्माण प्रक्रियाओं जैसे कि फोर्जिंग,हॉट रोलिंग,या ताप उपचारयह महत्वपूर्ण घटकों की सतह की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थकान की ताकत को कम करता है जैसे कि फास्टनरों और गियर।
जानबूझकर डिकार्बराइजेशनःयह एक नियंत्रित प्रक्रिया है जिसका उपयोग विशिष्ट सामग्री गुणों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है। एक प्रमुख उदाहरण विद्युत इस्पात (सिलिकॉन इस्पात) का उत्पादन है।जहां चुंबकीय कोर के नुकसान को कम करने के लिए कम कार्बन सामग्री की आवश्यकता होती हैजिससे विद्युत दक्षता बढ़ेगी।
आकस्मिक decarburization को रोकने के लिए आमतौर पर हीटिंग के दौरान नियंत्रित वातावरणों ((अक्रिय गैसों या वैक्यूम) का उपयोग करना शामिल है।