कंपनी के बारे में समाचार उच्च गुणवत्ता वाले एंटी वेयर एजेंट उत्पादन के लिए तकनीकी आवश्यकताएंः प्रयोगशाला से संयंत्र तक सटीकता
विश्वव्यापी स्नेहक सूत्रों की मांग वाले विनिर्देशों को लगातार पूरा करने वाले विरोधी पहनने वाले एजेंटों का उत्पादन करने के लिए एक बुनियादी रासायनिक नुस्खा से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है, यह सटीक इंजीनियरिंग नियंत्रण की आवश्यकता होती है,उन्नत विश्लेषणात्मक क्षमताएं, और उत्पादन के हर चरण में सख्त गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली।
अल्कोहल और P2S5 के बीच फॉस्फोराइजेशन प्रतिक्रिया को एक संकीर्ण सीमा के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए।70C से 110C तकइसके लिए उच्च क्षमता वाले हीटिंग और कूलिंग सर्किट के साथ जैकेट वाले रिएक्टर, स्वचालित तापमान रैंपिंग के लिए प्रोग्राम करने योग्य लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) की आवश्यकता होती है।और विचलन अलार्म के साथ अतिरेक तापमान सेंसर. यहां तक कि 5-10 डिग्री सेल्सियस की अधिकता भी अवांछित उप-उत्पादों का उत्पादन कर सकती है जो अंतिम ZDDP के विरोधी पहनने के प्रदर्शन और थर्मल स्थिरता से समझौता करते हैं। आधुनिक सुविधाएं उपयोग करती हैंवितरित नियंत्रण प्रणाली (डीसीएस)जो तापमान, दबाव और फ़ीड दर डेटा को एक एकीकृत नियंत्रण इंटरफ़ेस में एकीकृत करते हैं, जिसमें ऐतिहासिक रुझान क्षमताएं होती हैं।
तटस्थता चरण के दौरान, पूर्ण जटिलता की ओर संतुलन को चलाने के लिए प्रतिक्रिया उप-उत्पाद के रूप में उत्पन्न पानी को हटा दिया जाना चाहिए।वैक्यूम रेटेड रिएक्टर पात्र50 mbar से कम पूर्ण दबाव प्राप्त करने में सक्षम, संक्षेपण वसूली जाल के साथ तरल रिंग वैक्यूम पंपों द्वारा समर्थित।निर्जलीकरण दर को फोमिंग या उत्पाद के फंसने के जोखिम के खिलाफ संतुलित किया जाना चाहिए, एक चुनौती जो रिएक्टरों में उचित आकार के भाप स्थान और डिफ्यूमिंग एजेंट इंजेक्शन क्षमता दोनों की आवश्यकता है।.
वाणिज्यिक ZDDP विनिर्देशों में आम तौर पर कणों की स्वच्छता के स्तर की आवश्यकता होती है25 माइक्रोन पूर्णइस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए मल्टी स्टेज फिल्ट्रेशन सिस्टम की आवश्यकता होती है जिसमें थोक ठोस पदार्थों के लिए मोटे फिल्टर शामिल होते हैं, इसके बाद प्लेट-एंड-फ्रेम या मोमबत्ती फिल्टर होते हैं।फ़िल्टर चरणों में अंतर दबाव निगरानी फ़िल्टर लोड का वास्तविक समय संकेत प्रदान करती है और निरंतर उत्पादन प्रवाह बनाए रखने के लिए स्वचालित परिवर्तन अनुक्रमों को ट्रिगर करती है.
प्रत्येक उत्पादन बैच को व्यापक विश्लेषणात्मक परीक्षण से गुजरना चाहिए। प्रमुख मापदंडों में शामिल हैंः सक्रिय सल्फर और फास्फोरस सामग्री (एक्स-रे फ्लोरोसेंस या आईसीपी-ओईएस द्वारा),कुल आधार संख्या (पोटेंशियोमेट्रिक टाइट्रेशन द्वारा), गतिज चिपचिपाहट 40C और 100C पर (स्वचालित चिपचिपाहट मीटर द्वारा), जिंक सामग्री, और पानी की सामग्री (कार्ल फिशर टाइटर द्वारा) ।वाणिज्यिक मिश्रण के लिए केवल सभी विनिर्देश सीमाओं को पूरा करने वाले बैच जारी किए जाते हैंएक प्रभावी गुणवत्ता प्रणाली के लिए यह भी आवश्यक हैसंग्रहीत नमूना कार्यक्रमऔर ग्राहकों को भेजे जाने वाले प्रत्येक शिपमेंट के लिए शेल्फ लाइफ सत्यापित करने और ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए स्थिरता परीक्षण।
