Zibo Special Chemicals Production Co., Ltd.

एंटी-वेयर (AW) एजेंट इंजन ऑयल में महत्वपूर्ण योजक होते हैं, जिन्हें महत्वपूर्ण धातु घटकों,जैसे कि कैमशाफ्ट और वाल्व ट्रेन की सुरक्षा के लिए डिज़ाइन किया गया है,सीमा और मिश्रित स्नेहन स्थितियों में।ये स्थितियाँ ठंडे स्टार्ट या उच्च भार/कम गति वाले संचालन के दौरान होती हैं जब हाइड्रोडायनामिक तेल फिल्म सतहों को पूरी तरह से अलग करने के लिए बहुत पतली होती है.एडब्ल्यू एजेंट का प्राथमिक कार्य धातु की सतहों पर एक बलिदानात्मक सुरक्षात्मक परत बनाना है।additive धातु के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया करता हैयह प्रतिक्रिया एक टिकाऊ, फिर भी नरम, फिल्म बनाता है जिसे ट्राइबोफिल्म के रूप में जाना जाता है।सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला एडब्ल्यू योजक जस्ता डायलक्इल्डिथियोफोस्फेट ((ZDDP) है, जो जस्ता और फास्फोरस युक्त एक ऑर्गो-मेटलिक यौगिक है।ज़ेडडीडीपी एक कांचदार लोहा और जिंक पॉलीफॉस्फेट फिल्म बनाने के लिए विघटित होता हैयह फिल्म प्रत्यक्ष संपर्क को रोकती है, घर्षण पहनने, स्फूफिंग और जकड़ने को कम करती है, और तेल के जीवन को लम्बा करने के लिए एक शक्तिशाली एंटीऑक्सिडेंट के रूप में कार्य करती है।अन्य विरोधी पहनने और घर्षण को कम करने वाले यौगिकों में मोलिब्डेनम यौगिकों ((जैसे मोलिब्डेनम डिथियोकार्बामेट) शामिल हैं, जो एक कम घर्षण वाली ठोस फिल्म बनाते हैं, और विभिन्न राख रहित फास्फोरस आधारित यौगिक।आधुनिक इंजन तेल की आवश्यकताओं को संतुलित करते हुए सावधानीपूर्वक बनावट इष्टतम पहनने की सुरक्षा सुनिश्चित करती हैजैसे कि उत्प्रेरक परिवर्तक के साथ संगतता।

डीकार्बराइजेशन का तात्पर्य किसी मिश्र धातु की सतह परत से कार्बन के नुकसान से होता है, आमतौर पर स्टील,जब इसे ऑक्सीजन या हाइड्रोजन युक्त वातावरण में उच्च तापमान ((आमतौर पर 700°C से ऊपर) तक गर्म किया जाता हैइस घटना को इसके व्याप्ती और कारण के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है।1विस्तार-आधारित डीकार्बोराइजेशनधातुकर्म परीक्षण में,डेकार्बराइजेशन को सतह परत में कार्बन हानि की डिग्री के आधार पर वर्गीकृत किया जाता हैःपूर्ण डीकार्बराइजेशन (Type 1):यह तब होता है जब कार्बन पूरी तरह से हटा दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर शुद्ध फेराइट (carbon-free iron) की एक मापने योग्य परत होती है।आंशिक डीकार्बराइजेशन (Type 2&3): यह संक्रमण परत का वर्णन करता है जहां कार्बन सामग्री सतह से मूल कोर की सांद्रता तक धीरे-धीरे बढ़ जाती है।50% से अधिक ((प्रकार 2) या 50% से कम ((प्रकार 3) बिना पूरी तरह से कार्बन मुक्त परत के.2.इरादे-आधारित डेकार्बराइजेशनप्रक्रिया के दृष्टिकोण से,डिकार्बराइजेशन को इस आधार पर वर्गीकृत किया जाता है कि यह एक इच्छित या अनपेक्षित परिणाम हैःआकस्मिक/अवांछित डीकार्बराइजेशनःयह सबसे आम और समस्याग्रस्त प्रकार है,जो उच्च तापमान विनिर्माण प्रक्रियाओं जैसे कि फोर्जिंग,हॉट रोलिंग,या ताप उपचारयह महत्वपूर्ण घटकों की सतह की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थकान की ताकत को कम करता है जैसे कि फास्टनरों और गियर।जानबूझकर डिकार्बराइजेशनःयह एक नियंत्रित प्रक्रिया है जिसका उपयोग विशिष्ट सामग्री गुणों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है। एक प्रमुख उदाहरण विद्युत इस्पात (सिलिकॉन इस्पात) का उत्पादन है।जहां चुंबकीय कोर के नुकसान को कम करने के लिए कम कार्बन सामग्री की आवश्यकता होती हैजिससे विद्युत दक्षता बढ़ेगी।आकस्मिक decarburization को रोकने के लिए आमतौर पर हीटिंग के दौरान नियंत्रित वातावरणों ((अक्रिय गैसों या वैक्यूम) का उपयोग करना शामिल है।

एक desulfurizer का उपयोग एक गैस या तरल धारा से सल्फर यौगिकों,आमतौर पर हाइड्रोजन सल्फाइड ((H2S) या सल्फर डाइऑक्साइड ((SO2) को हटाने के लिए एक विशिष्ट रासायनिक या भौतिक प्रक्रिया का उपयोग करना शामिल है।सटीक विधि पूरी तरह से आवेदन पर निर्भर करती हैउदाहरण के लिए, प्राकृतिक गैस, रिफाइनरी उत्पाद, या बिजली संयंत्र धुआं गैस) और इस्तेमाल किया गया desulfurization एजेंट।1. गीला स्क्रबिंगबड़े पैमाने पर धुआं गैस डिसल्फ्यूराइजेशन (FGD) के लिए, गीला स्क्रबिंग आम है। धुआं गैस एक टॉवर में गुजरती है जहां इसे क्षारीय सोर्बेंट के एक ठीक स्प्रे या स्लरी के साथ संपर्क किया जाता है,अधिकतर चूना पत्थर या चूना ((CaCO3 या Ca(OH) 2)सोर्बेंट SO2 के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया करता है और कैल्शियम सल्फाइट/सल्फेट (जिप्सम) जैसे ठोस उप-उत्पाद का निर्माण करता है, जिसे तब एकत्र किया जाता है और हटा दिया जाता है।2अमाइन/रासायनिक अवशोषणप्राकृतिक गैस और रिफाइनरी प्रक्रियाओं में (गैस स्वीटनर) तृतीयक अमाइन (जैसे एमडीईए) जैसे तरल सल्फ़राइज़र को एक अवशोषण स्तंभ के माध्यम से प्रसारित किया जाता है। गैस धारा ऊपर की ओर बहती है,अमाइन के समाधान के लिए प्रतिप्रवाह,जो चुनिंदा रूप से H2S और CO2 को अवशोषित करता है।इसके परिणामस्वरूप"अमीर"अमाइन को फिर एक अलग पुनर्योजी स्तंभ में भेजा जाता है,जहां एसिड गैसों को जारी करने के लिए गर्मी लागू की जाती है।"लीन"अमाइन को पुनर्नवीनीकरण करने की अनुमति देना.3सूखी/ठोस अवशोषणछोटे पैमाने पर या ठीक शुद्धिकरण के लिए, लोहे के ऑक्साइड (Fe2O3) गोले या सक्रिय कार्बन जैसे सूखे desulfurizers का उपयोग किया जाता है।सल्फर यौगिक रासायनिक या भौतिक रूप से मीडिया की सतह पर अवशोषित होते हैंएक बार संतृप्त होने के बाद, ठोस desulfurizer को या तो प्रतिस्थापित या पुनर्जीवित किया जाना चाहिए,अक्सर भाप हटाने या ऑक्सीकरण चरण के माध्यम से।ये प्रक्रियाएं पर्यावरण नियमों को पूरा करने और उपरोक्त उपकरणों को संक्षारण से बचाने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

विरोधी पहनने वाले एजेंट स्नेहक में आवश्यक रासायनिक additives हैं,जो सीमा और मिश्रित स्नेहन स्थितियों में संपर्क करने वाली धातु सतहों की सुरक्षा के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।इन शासनों जब स्नेहक फिल्म पूरी तरह से चलती भागों को अलग करने के लिए बहुत पतली है होता हैधातु से धातु के संपर्क और संभावित क्षति का कारण बनता है।एडब्ल्यू एजेंटों का प्राथमिक सिद्धांत धातु की सतह पर एक बलिदानात्मक सुरक्षात्मक फिल्म बनाना है।एडब्ल्यू के additives रासायनिक रूप से सक्रिय हैंवे धातु के साथ प्रतिक्रिया करते हैं एक टिकाऊ, लेकिन नरम बनाने के लिए, फिल्म एक tribofilm.एक आम उदाहरण जस्ता डायलक्इल्डिथियोफॉस्फेट ((ZDDP) है, जो धातु की सतह के साथ प्रतिक्रिया करता है और एक कांच की तरह पॉलीफॉस्फेट फिल्म बनाता है। यह पतला,सुरक्षात्मक परत (आमतौर पर 50-150 एनएम मोटी) एक भौतिक बाधा के रूप में कार्य करती हैकठोर धातु की सतहों को एक-दूसरे के नीचे पहनने के बजाय, नरम ट्राइबोफिल्म कतरनी तनाव को अवशोषित करता है, घर्षण और चिपकने वाले पहनने को कम करता है।इस बलिदानात्मक कोटिंग को प्रदान करके, एडब्ल्यू एजेंट घर्षण को कम करते हैं, घटक के कब्जे को रोकते हैं, और इंजन, गियर और हाइड्रोलिक सिस्टम के जीवनकाल को काफी बढ़ाते हैं।